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網(wǎng)帶式回火爐

一、設(shè) 備 用 途

1.     網(wǎng)帶式回火爐(以下簡稱電爐)系連續(xù)式網(wǎng)帶作業(yè)式電阻爐,額定 溫度650℃,可用于鋁棒、鋁塊產(chǎn)品的鍛壓前加熱、退火等熱處理使用;亦可供其他金屬類機(jī)件、鑄件、合金件在低于650℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用;具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

2.     溫控系統(tǒng)采用PID調(diào)節(jié)大功率可控硅,日本富士PXF-9(帶RS485通訊端口)智能雙數(shù)顯程序儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另選用昆侖通態(tài)7寸工業(yè)觸摸屏:性能穩(wěn)定,操作方便。系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。觸摸屏傳輸工藝至溫度控制儀表,從下級(jí)主控儀采集實(shí)時(shí)的主控溫度。工藝過程中每一時(shí)刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其報(bào)警能實(shí)時(shí)顯示、記錄,直至工藝過程完成。   

二、        技術(shù)參數(shù)

1、     額定功率:75Kw+10%

2、     額定電壓:380V、3相、50Hz

3、     額定溫度:650℃

4、     退火溫度:500-600℃

5、     加熱區(qū)數(shù):2區(qū)

6、     控溫形式:采用2區(qū)微電腦程序儀表(日本富士PXF-9)自動(dòng)控溫,可自動(dòng)執(zhí)行設(shè)定的熱處理工藝,實(shí)現(xiàn)熱處理工藝過程自動(dòng)化�？筛鶕�(jù)工藝需要,設(shè)定每段升溫(降溫)速率(即每小時(shí)升溫的溫度),每段保溫溫度(即到需要的溫度時(shí)開始保溫),每段保溫時(shí)間(即到需要的溫度時(shí)保溫多長時(shí)間),可設(shè)定10段及以上工藝曲線。

7、     溫度傳輸及記錄:選用昆侖通態(tài)7寸工業(yè)觸摸屏:性能穩(wěn)定,操作方便。系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。觸摸屏傳輸工藝至溫度控制儀表,從下級(jí)主控儀采集實(shí)時(shí)的主控溫度。工藝過程中每一時(shí)刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其報(bào)警能實(shí)時(shí)顯示、記錄,直至工藝過程完成。觸摸屏還可調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度。

8、     加熱元件接法:Y

9、     網(wǎng)帶工作區(qū)尺寸:5000×350mm(長×寬)

10、  網(wǎng)帶距爐口距離:150mm(高)

11、  上料臺(tái)長度:800mm

12、  出料臺(tái)長度:300mm

13、  爐溫均勻性:±5℃

14、  熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

14.1.功率:1.5KW

14.2.數(shù)量:2臺(tái)

14.3.風(fēng)量:3600~4900m3/h

14.4.風(fēng)壓:240~150Pa

14.5.轉(zhuǎn)速:960r/min

15、  生 產(chǎn) 率:≥3件/min

16、  網(wǎng)帶移動(dòng)速度:15-150mm/min(變頻調(diào)速、間歇工作連續(xù)可調(diào))

17、  控溫(儀表)精度:±1℃

18、  空爐損耗功率:≤20kW

19、  空爐升溫時(shí)間:≤1h

20、  爐側(cè)外壁溫升:≤室溫+35℃

21、  設(shè)備占地尺寸:5400×1400×1900mm(長×寬×高)

三、        結(jié)構(gòu)簡介

電爐采用網(wǎng)帶貫通式連續(xù)加熱爐生產(chǎn)形式。由爐殼、爐襯、爐蓋及循環(huán)風(fēng)機(jī)、電熱元件、網(wǎng)帶及爐底托軌、網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置、電器控制及溫控系統(tǒng)等組成。

1. 爐殼

爐殼外殼采用5mm鋼板折邊焊接制作,爐底采用8#槽鋼焊接做支撐,爐口面板采用10mmQ235鋼板制作,防止熱變形、氧化、開裂。整體結(jié)實(shí)、牢固、耐用、可靠,所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。具有足夠的強(qiáng)度,優(yōu)于GB50205-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、GB50661-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》之要求。加熱爐體表面先刷一遍防銹漆,再涂刷相應(yīng)顏色的油漆,色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(也可根據(jù)用戶需要),關(guān)鍵部位用耐高溫漆。此爐體結(jié)構(gòu)牢固可靠,整體強(qiáng)度好,不易變形,外表平整光潔。

2. 爐襯

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),爐襯纖維總厚度為≥240mm,大大降低了爐外壁的溫升;爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的1260型,壓縮后模塊容重≥230Kg/m3;采用科學(xué)合理的鑲裝方法,此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn),又是平疊兩種方式結(jié)合制作,氣密性較好,具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

爐底要承受網(wǎng)帶和工件的重量,采用高強(qiáng)度高鋁耐火磚砌筑。爐蓋隔熱保溫層同樣采用標(biāo)準(zhǔn)型耐火纖維經(jīng)壓縮,用錨固件固定在爐蓋鋼板上。

該結(jié)構(gòu)型式爐襯低密度(230Kg/m3)低熱容量,相對(duì)輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯輕75℅以上,熱容僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/8,大大減少了該爐襯蓄熱量,意味著爐襯吸收熱量少,同功率爐升溫快,節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)確保外部溫度工作時(shí)不超過室溫+45℃;

3. 爐蓋及循環(huán)風(fēng)機(jī)

回火爐爐蓋采用整體可拆卸的結(jié)構(gòu),頂部框架采用8#槽鋼焊接制作,需維修爐襯時(shí)只需拆去爐蓋和爐體間的連接固定螺栓,將爐蓋吊走即可以進(jìn)行設(shè)備維修,熱電偶從爐蓋頂部插入爐膛。

熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)為拆卸式,便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命,采用專業(yè)廠生產(chǎn)的高溫風(fēng)機(jī),風(fēng)壓低、風(fēng)量大,振動(dòng)、噪音小(≤75dB),使用壽命長。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的分布是采用頂部插入式,分2臺(tái)安裝,爐膛每1區(qū)為1臺(tái)風(fēng)機(jī),功率1.5KW。