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天燃?xì)馀_車爐

1.     高溫臺車式退火爐(以下簡稱電爐)系周期作業(yè)式電阻爐,供鑄件、合金件、不銹鋼件的退火,正火,淬火熱處理使用;亦可供其它金屬類機件在低于900℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。

2.     溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,日本富士PXF-9智能雙數(shù)顯程序儀表控溫,各區(qū)分別獨立控制,系統(tǒng)帶超溫報警(聲光報警),控溫精度±1℃,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。各機械傳動部件為連鎖控制,可確保安全生產(chǎn)。另選用昆侖通態(tài)7寸工業(yè)觸摸屏:性能穩(wěn)定,操作方便。系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。觸摸屏傳輸工藝至溫度控制儀表,從下級主控儀采集實時的主控溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其報警能實時顯示、記錄,直至工藝過程完成。

二、技 術(shù) 特 性

1.     爐襯為鋼架式壓縮纖維塊固定方式,不會產(chǎn)生熱橋短路,纖維采用層鋪和疊鋪交錯的方式,爐襯導(dǎo)熱系數(shù)小(0.09W/m2)、保溫性能好、節(jié)能效益高。

2.     自重導(dǎo)軌式爐門壓緊機構(gòu),輕巧靈便,密封效果好,而且不需要另加動力,爐門在升降過程中脫離爐門口,而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。爐門和爐口、臺車和爐體之間的密封采用纖維軟接觸,使?fàn)t體結(jié)構(gòu)完全密封。

3.     采用新型電阻帶懸掛式結(jié)構(gòu)(采用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上),安全、可靠,安裝和維修既快捷又方便。

4.     采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快,從而降低加熱功率,節(jié)省能源,與耐火磚相比,節(jié)約能耗20%左右,且使用壽命大大超過耐火磚爐襯,延長了大修期限。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1.     額定功率:180KW(0~ 無級可調(diào))

2.     額定電壓:380V  3相  50Hz

3.     額定溫度:900℃

4.     使用溫度:900℃以內(nèi)

5.     控溫區(qū)數(shù):2區(qū)

6.     加熱元件接法:星形接法

7.     控溫方式:采用2區(qū)微電腦程序儀表(日本富士PXF9)自動控溫,可自動執(zhí)行設(shè)定的熱處理工藝,實現(xiàn)熱處理工藝過程自動化�？筛鶕�(jù)工藝需要,設(shè)定每段升溫(降溫)速率(即每小時升溫的溫度),每段保溫溫度(即到需要的溫度時開始保溫),每段保溫時間(即到需要的溫度時保溫多長時間),可設(shè)定10段及以上工藝曲線。

8.     溫度傳輸及記錄:選用昆侖通態(tài)7寸工業(yè)觸摸屏:性能穩(wěn)定,操作方便。系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。觸摸屏傳輸工藝至溫度控制儀表,從下級主控儀采集實時的主控溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其報警能實時顯示、記錄,直至工藝過程完成。

9.     控溫(儀表)精度:≤±1℃

10.  爐溫均勻性:≤±10℃

11.  爐膛尺寸:3000×2000×1700mm(長×寬×高)

12.  臺車驅(qū)動電機功率:2.2KW齒輪減速機

13.  臺車移動速度:~6m/min

14.  爐門升降電機功率:2.2KW

15.  爐門升降速度:~7m/min

16.  爐門與爐體密封形式:滑輪壓緊軟密封裝置

17.  裝 載 量:≤3T(以產(chǎn)品實際重量為準(zhǔn))

18.  爐體外爐壁溫升:≤室溫+35℃

19.  空爐損失:≤額定加熱功率的8%(*180Kw)

20.  電熱元件分布:五面加熱

21.  電熱元件材質(zhì):0Cr21Al6Nb電阻帶

22.  空爐升溫時間:≤4h

23.  設(shè)備安裝空間尺寸:~7500×3200×4900mm(長×寬×高)