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井式回火爐

井式回火爐是一種型鋼及鋼板焊接而成的電阻爐,主要用途供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

設(shè)備的主要用途為各種金屬機件、盤料和軸件在滲碳淬火 后置相對密封狀態(tài)腔內(nèi)高溫、低溫回火 、時效用。其用法是電動式手動升上輕松旋轉(zhuǎn)打開爐蓋,將工件吊裝到爐膛內(nèi),蓋上蓋子,設(shè)定下限溫度自動打開風(fēng)機編輯工藝加熱,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機使爐溫循環(huán)均勻,屬周期式熱處理設(shè)備,其制造標準符合國家的有關(guān)技術(shù)標準和安全標準。

A )爐體部分:爐體:整體呈圓柱狀,采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu)。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。

⑴ 爐子上中下三區(qū)控溫,為“ Y ”接法。加熱度元件采用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制,設(shè)計時應(yīng)使 3 組電功率均等,只是使其功率密度 根據(jù)需要而作改變。故應(yīng)使用同一帶厚 d 和帶寬 D ,只改變“M”距 h ,從而達到表面負荷小的要求。

⑵ 爐膛中設(shè)計導(dǎo)風(fēng)桶,導(dǎo)風(fēng)桶采用 3mm1Cr18Ni9 不銹鋼制造;有效裝料空間不小于 Φ2800 mm *1600 mm ,桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯,并利于空氣流通、加熱均勻。

⑶ 爐底底部導(dǎo)風(fēng)桶座采用耐熱鋼鑄造;導(dǎo)風(fēng)桶座為“米”字型,其高度為200 mm 左右,以使零件置于有效加熱區(qū)域內(nèi),并利于空氣流動。

⑷ 爐體底部的砌磚部分采用高鋁重質(zhì)耐火磚、保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)。

B )爐蓋部分:

⑴ 設(shè)置循環(huán)扇,以使爐氣強制流動、加熱均勻。風(fēng)扇軸和風(fēng)葉的材料均采用 0Cr18Ni9 不銹鋼材料制作。

⑵ 爐蓋面設(shè)置一個 Φ80mm 的排氣孔,以利爐中的廢氣排出并用于校溫;爐蓋內(nèi)表面用 0Cr18Ni9(304) 不銹鋼板制成。

⑶ 爐蓋升降機構(gòu) 采用電動液壓裝置;爐蓋旋轉(zhuǎn)軸雙向裝軸承,上部軸座內(nèi)豎放滾針,使爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、更輕巧。爐蓋密封采用砂封結(jié)構(gòu)。

C )電氣控制部分:

⑴、加熱主回路除常規(guī)配置的自動空氣開關(guān) 和交流接觸器 外,每區(qū)使用可控硅調(diào)功控制,并設(shè)置強制冷卻風(fēng)扇、過熱保護和阻容吸收回路、輸出電壓、電流顯示等。

⑵、溫度控制器 采用上海國龍生產(chǎn)的智能數(shù)顯溫控儀,分度號為“K”型、PID控制 輸出電流為4~20mA。儀表的P、I、D等參數(shù)分別連續(xù)可調(diào),并帶輔助控制輸出接點。

⑶、數(shù)據(jù)記錄采用無紙記錄儀,以分別記錄各區(qū)的溫度控制過程及超溫自動電鈴報警。

⑷、調(diào)功器采用南京揚子公司的變時基周波控制器,其輸入信號電流為4~20mA,以與溫控儀的輸出電流配套。

⑸、爐蓋升降設(shè)置上、下限位,加熱回路與風(fēng)機、爐蓋升降實行電氣聯(lián)鎖。(注:風(fēng)機停機,自動停止加熱;風(fēng)機未停,爐蓋不能上升,但能下降。(主回路接觸器及風(fēng)機接觸器失電應(yīng)自動電鈴報警。)

⑹、工藝時間控制使用JS-11S型數(shù)顯時間繼電器,其延時時間為99小時59分,計時時間到自動聲光提示。

⑺、電氣控制原理圖,由需方先自行設(shè)計,然后交供方制造,供方可提出修改意見,但應(yīng)及時通知用戶,并取得用戶同意后再行修改。

⑻、控制柜的設(shè)計要求:

①、將控制柜分成兩個柜設(shè)計,其中一個柜子為主回路的大電流部分及相關(guān)的面板器件等、另一個為控制回路部分,包括:爐機動作控制、溫度控制和碳勢控制等及相關(guān)的面板器件等。也可將兩個柜子合成一個柜子制造,但其功能不能變。

②、控制柜的面板布置應(yīng)簡潔、美觀、合理,顯示清晰、便于操作和維修,其面板的各種儀器儀表和元器件應(yīng)便于拆卸、更換。

③、控制柜內(nèi)部的元器件布置應(yīng)緊湊、合理,并便于操作、維修和裝卸,接線端子應(yīng)位于控制柜的中側(cè)部。并且前后門均可整體打開、關(guān)上,并具有足夠的剛性,頂部應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)冷卻裝置。

④、聲光報警器 固定于控制柜頂部。

主要參數(shù)